Capteurs de pression pour l’industrie
Principe de mesure de Pression
Le Capteurs de pression fonctionne selon la technique capacitive. La pression du process est transmise à travers les membranes de surface au fluide de remplissage constitué d’huile de silicone. Au centre la membrane détectrice agit comme un ressort étiré qui fléchit en réponse à une pression différentielle qui la traverse grâce à l’ huile de remplissage. Le déplacement de la membrane détectrice est proportionnel à la pression différentielle. Sa position est détectée par les plaques de condensateur qui sont situées de part et d’autre de la-dite membrane. La différence de capacité entre la membrane détectrice et les plaques de condensateur est convertie électroniquement en un signal conventionnel.
Les capteurs de pression sont très utilisés dans l’industrie. Ils peuvent servir à fidéliser le procédé de fabrication en s’assurant que la pression est maintenant dans une canalisation et/ou réacteur. On peut encore en avoir l’utilité afin de définir un seuil d’alarme ( pression trop élevée ou trop faible ) ce qui, dans un système automatisé, peut déclencher une série d’actions, notamment la fermeture d’une vanne ou l’allumage d’un signal d’alarme
On recommande de vérifier les capteurs de pression environ tous les ans, cela dépend de la fréquence d’utilisation